Het productieproces van lintzaagblad

1 Snijkant met behulp van een hardmetalen mes met vaste vorm, wordt de koudgewalste strip van gelegeerd staal in een vlak gesneden als lasoppervlak, om het daaropvolgende lasproces te vergemakkelijken, wordt de andere kant in een boogvorm gesneden als de achterkant. Voor bepaalde specificaties van koudgewalst gelegeerd staal moeten strips op een vaste breedte worden gesneden
2 Bij het elektronenstraallassen wordt gebruik gemaakt van geavanceerde geïmporteerde apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van versnelde en gefocuste elektronenstralen om het contactoppervlak van hogesnelheidsstaaldraad te bombarderen die in vacuüm is geplaatst en koudgewalste gelegeerde stalen strip na het afkanten. Wanneer de elektronenstraal het werkstuk raakt, wordt de kinetische energie omgezet in de benodigde warmte-energie om het contactoppervlak aan elkaar te lassen, wat een bimetaallastechnologie met hoge energiedichtheid is.
3 Laserlassen met behulp van geavanceerde geïmporteerde apparatuur, het gebruik van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron voor het lassen van een efficiënte en nauwkeurige lasmethode, kan het elektronenstraallassen van bimetaal composiet stalen strip vervangen
4. Sferodiserend gloeien De gelaste composietstaalstrip wordt in een gloeioven van het puttype of een kloktype gloeioven geplaatst en een geschikt gloeiproces wordt gebruikt om het carbide in de tand, rug en las in een bolvorm te maken voor daaropvolgend koud bewerken
Lasafvlakking Een proces waarbij gegloeide staalcomposietstrips door een walserij tot een bepaalde dikte worden gewalst en de positie van de las wordt geëgaliseerd
6 Nivellering en rechttrekken met behulp van geavanceerde geïmporteerde apparatuur, de samengestelde stalen strip door tientallen kleine rollen om de samengestelde stalen strip recht te maken, een proces
7 Freestanden Met behulp van geavanceerde geïmporteerde apparatuur en een hoogwaardige stalen frees is de hogesnelheidsstaalzijde van de samengestelde stalen strip een proces van het frezen van een gekartelde vorm
8 gespleten tanden Een proces waarbij het bimetaalzaagblad van het tandtype wordt uitgefreesd en de karteling volgens een bepaalde wet naar links en rechts wordt gekanteld
9 Afschrikken - temperen Het gebruik van onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van de geïntegreerde productielijn voor afschrikken - temperen, het zaagblad na de tand wordt gedurende een bepaalde periode op een temperatuur onder het smeltpunt gehouden en vervolgens snel afgekoeld om het doel van uitdoven. Vervolgens wordt, na meerdere hittebehoud bij een bepaalde temperatuur, het doel van temperen bereikt, zodat het bimetaalbandzaagblad een geschikte organisatie vormt voor het zagen
10. Zandstralen met fijn kwartszand, hogesnelheids-impact-afschrik-ontlaten bimetaalbandzaagbladoppervlak, verwijder decarbonisatie, oxidatie en andere defecten van het oppervlak en vorm resterende drukspanning op het oppervlak, om de levensduur van de bimetaalbandzaag te verbeteren blad
11 Spuit na het zandstralen op het oppervlak van het bimetaalbandzaagblad met de bladspecificatie, serienummer, merkinformatie en breng antiroestolie aan
Het tot een schijf gevormde bimetaalbandzaagblad wordt op een bepaalde lengte gesneden, en vervolgens worden de twee zijden van elk zaagblad aan elkaar gelast, en wordt de lasverbinding uitgegloeid en gezandstraald, en uiteindelijk wordt een cirkel van zaagblad gevormd, die is de wortelband genoemd. Deze wortelband kan direct op de zaagmachine worden gemonteerd voor gebruik
13 Terugspoelen Om het blad in de gewenste richting te laten kantelen, spoelt u het schijfblad achteruit op de terugspoelmachine
14 Slijpen van de voortanden Het snijoppervlak van de tanden door grof slijpen en fijn slijpen, zodat het voorste uiteinde zeer glad is (Ra0.8), wat de hechting van ijzervijlsel veroorzaakt door brand kan voorkomen
15 Vanaf de achterste hoek wordt de snijkant geslepen in verschillende tandvormen met verschillende niveaus en verschillende maten afgeronde hoeken aan beide zijden, zodat de tanden de snijkracht tijdens het snijproces redelijk kunnen verdelen en de snijprestaties kunnen optimaliseren
16 Olie Tegelijkertijd wordt het oppervlak van het bimetaalbandzaagblad bedekt met een laag roestwerende olie om te voorkomen dat het bandzaagblad gaat roesten tijdens transport en opslag
17 Reiniging Er zijn in totaal twee reinigingsprocessen. Vóór het lassen is het belangrijkste doel het reinigen van de onzuiverheden van het lasoppervlak om de vorming van defecten zoals insluitsels en poriën in de las tijdens het lassen te voorkomen. Vóór het afschrikken en temperen is het belangrijkste doel het reinigen van de onzuiverheden en olie op het oppervlak van het bimetaalbandzaagblad om de vorming van oxidatie, heldere plekken en oppervlaktedefecten op het oppervlak van het bandzaagblad tijdens het afschrikken te voorkomen
18 Tapeverpakking Het lintzaagblad dat alle processen heeft doorlopen, wordt beschermd door een inlegtape aan de tandpunt en vervolgens in de verpakkingsdoos geplaatst